rictivc“on●r?,毒Р霁鬟Р幽I 2趟卢种击蟓埋不意图РFigurel 2?Schematic viewoftrartsducerforUItrasoaic Jm。acfTreatmentР冲击针在材料表面的高频高速冲击能够使材料表面发生强烈的弹塑性变形.使材料表面的组织得到细化井引入残余应力场。冲击针的高频冲击使得材料表层在每次冲击后发生的弹塑性变形难以得到回复,并将冲击效果叠加、强化;而冲击针奉身具有的较大动能在传递到材料表面后使材料表面发生压缩变形,松弛了村料本身的拉应力并且引入了有益的残余压应力。超声冲击强化技术的使用能够使材料的表面得到有效强化,提高工件的使用寿命。Р1 3 2超声冲击强化技术的发展超声冲击强化技术作为一项新兴的表面强化技术,凭借其奉身具有的各种优点,已Р经受到了国内外很多研,C机构和学者的广泛关注。在20世纪70年代中期,前苏联科学Р家EFIM STATNIKOV为了提高海军舰船焊接钢结构的服役寿命设计了超声冲击强化技术。1990年,法国焊接学会进行了有关高强钢焊接接头经过超声冲击强化处理后性能变化的研究.证明了超声冲击强化技术对焊接接头疲劳寿命的提升具有显著效果m J。 Lehigh大学的桥梁结构专家FISHER等对大型焊接钢梁进行了超声冲击强化处理以研究Р其疲劳|生能的改变I”】,结果显示.焊接接头经过超声冲击强化处理后其疲劳寿命得到非Р常明显地提升。从1997年起,乌克兰Paton焊接研究所和加拿大结构完整性试验室开始合作,为超声冲击强化技术的优化及超声冲击强化设备的设计做出了巨大贡献,完成了超声冲击强化技术工艺的自动化控制及软件系统的编写I-1。随着超声冲击强化技术的不断发展与完善,这项技术在国际焊接结构领域受到越来越多的关注,并被大量的使用在舰船、车辆、高速公路标志杆以及钢桥等钢结构的焊接生产和维修中118-231。Р万方数据
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