次品率高还是我们主机速度低。通过数据统计、分析、比较之后可以得到清晰明确的结果,从而确定出真因再进一步实施改善。Р4、对于生产现场一些不合理的操作,例如换模过程,管材包装过程我们要合理运用○Рie思路,对整个生产步骤进行细化,删除一些不是必要的工作来节约时间。将一些工序合并在一起消除重复现象,以期取得较大的效果。改变工作程序使工作的先后顺序重新组合以达到改善工作的目的。通过删除、合并、重排之后,在对工序进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量的简化,来最大限度的缩短作业时间,提高工作效率。最后制定出新的作业流程,实行标准化作业。Р5、我们现场物料乱堆、乱放、混乱,需要的材料不知到哪去找,不需要的一大堆。○Р因此我们需要对物料进行仔细盘点整理分门别类,在地面上划分区域,墙上贴上指示牌,引导员工按照规定堆放从而避免下次出错。对于一些不需要的物料,未拆封的我们可以退回给仓库,还有一些无用的物料则作报废处理。Р6、在生产中我们经常遇到客户要求变更、生产品质问题等原因都会造成紧急插单的○Р现象。首先满足客户的要求是我们的宗旨,但我们也不能一味的满足客户而不顾自己的成本利润,我们必须在两者之间做一个评估衡量,采取一个比较均衡的措施。并且在安排生产计划的时候,我们应该尽量把交期相近、产品类似的订单放在一起生产,以节省生产线切换的Р时间。对客户实行分等级管理,保留和增加优质客户,不断淘汰垃圾客户,是否允许插单要先审查客户资信与优先级。Р○7、作为一名生产车间管理者,我们根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责牌”,落实专人负责。公司应建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯,并不定时进行检查。员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。
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