口的6点位即正仰焊位置,没有涂刷清洁剂,其他部位不同程度刷有清洁剂,个别地方在离焊缝36mm内飞溅严重也刷了清洁剂。Р(3)有五道焊口已经做完记录,但到检查时尚未检测。Р3、问题分析Р(1)工艺卡选用的探头符合标准,检测人员明知要求,错用探头,本次检测为无效检测;检测人员将记录记为与工艺卡一致的内容,属做假行为,应按做假处理。Р(2)仰焊部位没有耦合剂,属于没有检测,记录为合格,属做假行为。Р(3)飞溅部位无法检测,检测人员仍然进行了超声检测,属要求不严,检测无效。Р(4)个别地方耦合剂刷涂部位不足36mm,按标准移动区不小于2×3×6,应为每侧至少36mm,属漏检行为。Р(5)没有检测的焊口就做完了记录,明显属于做假。Р4、问题处理Р(1)整段焊缝重新超声波检测。Р(2)对检测公司、检测人员应按有关规定从重处理。Р【案例11】渗透检测现场Р1、背景Р某成品油罐区扩建工程,8具10000m3储罐,施工规范为GB50128-2005,要求应对罐底板三层重叠钢板部分的搭接接头在根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,进行渗透检测,全部焊完后,再进行渗透检测或磁粉检测。Р2、问题描述Р在对102号罐的检查过程中发现,委托单要求对根部焊道做渗透检测,现场检查有工艺卡、记录,均未发现技术错误。对现场检查时发现,检测后没有进行后清洗工作,显像剂全部残留在角焊缝上,部分焊缝上及周边区域无任何红色显示。Р3、问题分析Р(1)现场检测人员对后清洗工作认识不够,由于显像剂具有吸附性质,可以吸收水分,因此可能导致焊缝锈蚀;渗透检测剂不进行后清洗,也将对后续的焊接工作造成影响,产生有害气体,并可能造成焊接气孔。Р(2)根据部分焊缝及周边区域无红色显示,可以认定存在作假行为,该段焊缝的渗透检测无效。Р4、问题处理Р(1)重新进行渗透检测。Р(2)严格执行检测程序,检测完成后按规定进行后清洗。
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