上的所有拼接接头;j)设计文件要求进行检测的接管角焊缝。10.5组合检测10.5.1标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接头,若其焊接接头厚度大于20mm,还应采用10.1中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测,该检测应包括所有的焊缝交叉部位;同时,该类材料容器在耐压试验后,还应对焊接接头进行表面无损检测。10.5.2经射线或超声检测的焊接接头,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测方法重新检查,直至合格。10.5.3进行局部检测的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷,则对该焊接接头做全部检测。10.5.4磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷,应在进行修磨及必要的补焊后,对该部位采用原检测方法重新检测,直至合格。10.5.5当设计文件规定时,应按规定进行组合检测。10.6无损检测的技术要求10.6.1射线检测的技术要求按JB/T4730对焊接接头进行射线检测,其合格指标见表6。10.6.2超声检测的技术要求按JB/T4730对焊接接头进行超声检测,其合格指标见表6。10.6.3表面检测的技术要求按JB/T4730对焊接接头进行磁粉、渗透检测,合格级别不低于Ⅰ级。10.6.4组合检测技术要求当组合采用射线和超声检测时,质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定,并且均应当合格。10.7无损检测档案压力容器无损检测档案应完整,保存时间不得少于容器设计使用年限。表6射线、超声检测合格指标检测方法技术等级检测范围合格级别射线检测RTRTRTABA、B类接头全部ⅡABA、B类接头局部ⅢAB角接接头、T型接头Ⅱ超声检测UTUTUTTOFDBA、B类接头全部ⅠBA、B类接头局部ⅡB角接接头、T型接头Ⅰ//Ⅱ
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