,防止事故的发生,保障使用安全。可靠性:在预期寿命内,在满足所需性能的条件下, 实际运行时间/预期寿命 3、改进制造工艺及设计方案在产品工艺试验中,对工艺试样进行无损检验,并根据检测结果改进制造工艺,确定理想的制造工艺。 4、保证产品质量无损检测的主要目的之一,就是对非连续加工(如多工序生产) 或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制。例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程,可以对产品进行 100% 检验和逐件检验,为产品质量提供有效保证。 1、要与破坏性检测相结合无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到 100% 。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。这种局限性可能来自方法本身, 也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许,所以某些试验只能采用破坏性试验, 因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价, 必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。五、无损检测的应用特点 2、确选用无损检测的时机必须根据无损检测的目的, 正确选择无损检测的时机, 从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。 a.工序的影响; b.时效的影响 3、正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法均具有局限性,不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性,必须根据被检件的特点(材料、结构、形状、尺寸,预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向……)选择适宜的检测方法。所谓适宜,即不是片面的追求最高的检测灵敏度,而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性,这样选择的检测方法才是正确、合理的。
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