F——注射机额定锁模力(N)РP——型腔内塑料熔体的平均压力(M Pa)РA1、A2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2)Р但这里我们根据塑件的批量大小来决定型腔的数目。由题目可知塑件的产量为10万件,我们根据Moldflow的分析结果如附录流动分析可知塑件的单个生产周期约为50秒,按每天八小时和一年300天计算我们的年产量为172800件。Р我们根据上述结论估算,采用一模一腔。Р图 3.1最佳浇口位置Р图3.1是我们在用Moldflow分析一模一腔注塑时最佳浇口位置时得出的图,(其详细的分析结果见附件流动分析)从中我们很清楚看到注塑的最佳位置,在考虑浇口位置的大小和最佳浇口位置以及采用的浇口形式,我们采用图3.2的浇注方式,浇口为点浇口。Р图 3.2浇注方式Р分型面的选择Р分型面是分开模具取出塑件的面,是模具动、定模具的分界面。分型面的位置应位于塑件断面轮廓的最大处,同时还应考虑一下因素:脱模的方便,模具结构简单,型腔排气顺利,确保塑件质量,无损塑件外观,设备利用合理。Р分型面位置选择的总体原则:是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构,分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。Р 分型面应选在塑件外形最大轮廓处;Р 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边;Р 保证塑件的精度要求;Р 满足塑件的外观质量要求;Р 便于模具加工制造;Р 对成型面积的影响;Р 对排气效果的影响;Р 对侧向抽芯的影响。Р图3.3是在注塑机注塑成型时会出现气穴的位置,在确定分型面时要考虑气体的排除,应尽可能把分型面设置在出现气穴的位置。因此我们设计塑件的分型面时有如下图3.4和图3.5两种选择模式。
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