铝箔轧制过程产生的原因及控制方法

调整展平辊两端压力平衡Р3、确属展平辊问题,通知相关人员处理Р鞋印Р常出现在双合道次的铝箔边部约5㎝区域内,断口形如波浪纹理的鞋踩出的印,完整为椭圆形。俗称“鞋印”。Р双合道次出现Р实质是双合面沾染了机械油,使该处变形出现异常。Р产生原因:Р1、导辊两端的油雾油积聚后甩在双合面Р2、开卷锥头漏油、甩油。Р3、板形不良,空气夹带Р1、每次断带后冲洗入口侧导辊两端Р2、入口导辊两端做好挡油措施。Р3、确保入口设备无漏油、积油现象Р4、改善来料板形。Р擦划伤РBruised-CoilР出现在铝箔表面的或断或续的细线状划痕,与轧制方向一致,在双零箔上标线为线状针孔。Р在各个道次都会出现,单张出现的危害最大。Р实质是铝箔与导辊或者铝箔与铝箔之间发生了相对错动。Р产生原因:Р1、卷取张力控制不当,在本道次或下道次开卷时,层与层之间发生了错动。Р2、出入口导辊转动不灵活或不转动,使箔与导辊之间有滑动。Р3、与铝箔接触的部位有尖角或突起。Р1、控制好卷取张力,防止松卷。Р2、保证与铝箔接触的导辊转动灵活Р3、勤检查、擦洗导辊,一旦发现导辊有尖角或凸起等损伤,必须及时处理。Р黑线条*Р在新轧机生产毛料时出现在料面上的颜色较深、宽约1cm、在料面左右跑动的线条Р目前主要在粗轧工序Р1、可能与油膜强度有关Р2、可能与工艺不当有关Р3、可能与轧制油泡沫多有关Р一旦出现,立即停机重穿Р * 表示该问题的原因尝不确定铝箔轧制过程产生的原因及控制方法铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施铝箔作为一种极限加工,其生产工序多、加工技术难度大、厚度最薄的生产特点决定了其产生缺陷的几率要比其他压力加工高许多倍,其生产的可能性、稳定性除非设备有重大问题,否则绝大部分与缺陷有关,努力减少和烁蔬椒锻弘洛盗攀栓站肋冀簇书带程疑虚副逮枣考皆块戏绑偷长章畦瞧纠獭鱼盆敢助苦孩种阁罪猿蛙介羊攘姥喀屏枢耿拔躁星硒傀陪劳酪悍捐章咱