渣、夹气;接头部位易形成氧化皮;接头开裂;接头局部过热甚至烧流;接头未钎透等缺陷。Р3.1问题产生原因分析及防治措施Р接头强度不足的原因很多,主要是由于接头形式不符合要求,接头的装配间隙过大,破坏钎料的毛细管作用,钎料不能填满接头间隙而流失,因而造成接头强度降低。要提高接头强度主要从接头设计着手,合理设计接头形式和间隙及搭接长度。Р3.2接头产生气孔的原因是: Р1钎焊温度太高或保温时间太长Р2钎剂反应生成的气体和钎料中溶解的气体Р3钎焊金属析出的气体Р4钎焊前没清洗净接头Р防治措施:降低钎焊温度,缩短保温时间;钎料除气,选择合适的钎剂和钎料;母材选择是不能选择含气体和夹杂物得材质;仔细清楚焊件表面氧化膜。Р3.3接头夹渣、夹气产生的原因:Р1 在平行间隙中,由于液体钎剂、钎料的填缝速度不均匀、填缝前沿不规则引起“小包围”所造成;钎剂未去膜或未安全去膜处发生“小包围”而形成夹渣或夹气-夹渣Р2 钎料沿焊件处外围流动较快而造成“大包围”所造成Р3 加热不均匀Р4 间隙尺寸不正确Р 防治措施:选择合适的间隙避免过大或过小;钎料从一端加入;注意钎料和钎剂的熔点匹配;钎剂用量要适中。Р3.4钎缝中产生裂纹的原因:Р钎焊后冷却太快;钎料和钎焊金属线膨胀系数相差太大;接头设计不合理;形成脆性扩散区。防治方法主要有:减慢冷却速度;选择线膨胀系数与钎焊金属接近的钎料;降低钎焊温度,缩短保温时间。Р4空调火焰焊接中主要注意事项Р4.1接头设计、装配和毛细作用Р 制冷空调系统的连接多采用铜管套接钎焊方式。2个配接的铜管的径向间隙,对钎焊质量有很大的影响。通常2个管之间的单边间隙在0. 05 ~0. 25 mm时能获得较好的钎料毛细填缝作用、良好致密性和较高的接头强度。而这一点往往被设计人员所忽视,在企业工作所见许多管路零件图上只标注了管子长度尺寸,未标注接头装配尺寸(铜管内、外径和插人深度)。
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