可将挤出工艺分为连续和间歇两种。前一种所用设备为螺杆挤出机,后一种为柱塞式挤出机。螺杆挤出机又分为单螺杆和多螺杆挤出机的区别,但使用较多的是单螺杆挤出机。用螺杆挤出机进行挤出时,装入料斗的塑料,借转动的螺杆进入加料筒中(湿法挤出不需加热),由于料筒的外加热及塑料本身和塑料与设备间的剪切摩擦热,使塑料融化而呈现流动状态。与此用时,塑料还受螺杆的搅拌而均匀分散,并不断前进。最后,塑料在口模处被螺杆挤到机外而形成连续体,经冷却凝固,即成产品。Р柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。操作时,先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内,而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外,料筒内塑料挤完后,即应退出柱塞以便进行下一次操作。柱塞式挤出机的最大优点是能给予塑料以较大的压力,而它的明显缺点则是操作的不连续性,而且物料还要预先塑化,因而应用也比较少,只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。Р由上所述,塑料的挤出,绝大多数是热塑性塑料。此外,在设备方面,又以单螺杆挤出机应用广泛,而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。Р2.2挤出成型工艺的特点Р 1. 设备成本低,制造容易,投资少,见效快,占地面积小,生产环境清洁。Р 2. 可实现连续化、自动化生产。生产操作简单,工艺控制容易,生产效率高,产品质量稳定。Р 3. 可以根据产品的不同要求,改变产品的断面形状。该工艺能制造管材、板材、型材、薄膜、板材、棒材、单丝等。。Р 4. 生产的连续操作,特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。Р 5.应用范围广。只要改变螺杆和辅机,就能适用于多种塑料和多种工艺过程。Р 6.可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合,可以压延薄膜;挤出机与压机配合,可以生产各种压制制件。Р 可见,挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位,并且伴随着塑料工业的迅速发展,还将具有更广泛的应用前景。
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