Р1)征求归口管理部门意见,修订质量程序文件,将各过程以流程图的形式表达,完善过程控制表单,易于理解和执行;Р2)修订质量管理手册;Р3)下发并受控管理;Р技质部Р3.完善操作指导书、工艺卡、控制计划,及设备管理制度;Р1)结合公司5S管理项目要求,对现场的作业指导书、工艺卡,及设备管理作业文件进行修订;Р2)下发并受控管理;Р技质部Р生产部Р2005 年Р序Р号Р改进事项Р措施要求Р责任部门/负责人Р完成期限Р项目Р改进前绩效Р改进措施Р目标要求Р4Р提高产品加工质量水平Р持续改善公司ISO/TS16949: 2009质量管理体系,产品加工质量水平已满足顾客的要求Р需针对今年我们收到的顾客退货,分析潜在的问题,考虑伴随顾客的要求不断的增加,我们必须重视每一个细节问题,质量部应当牵头组织技术、生产、供销等人员全面对产品质量进行评定,早期发现潜在不合格事项并制定预防措施。Р1.加强对供应商的质量控制;Р1) 成立供应商STA小组,对供应商进行评定、评估和技术支持;Р技质部Р2) 制定“供应商质量考核指标”、“供应商管理控制方法”,并每月执行供应商考评;Р技质部Р3) 完善并与供应商签订的《质量保证协议》Р技质部、销售部Р2.制定培训计划,对各质量关键岗位实施培训Р1) 进行APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、DOE、QC七大手法、质量成本控制、生产管理等方面培训;Р行政部Р2) 进行培训有效性评估;Р行政部、技质部Р3.提高产品加工过程纠正和预防措施的实施效果Р1) 建立质量信息网络,以接受来自供应商、制造、装配、顾客、售后等方面的信息;Р技质部Р2) 指定专人负责跟踪质量问题Р技质部Р3) 运用8D方法解决质量问题;或组织各种QC小组进行质量改进;Р技质部Р4) 建立质量周报表和月报表,报告资料动态及质量改进效果。Р技质部Р编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
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