虽然液相黏度高,但由于窑内火焰温度高,即使高黏度,也能很好地完成CР2S吸收游离氧化钙的过程。Р表2.1 国内外窑外分解窑水泥熟料率值、矿物组成范围Р年产统计Р率值范围Р矿物组成Р国内Р国外Р率值Р国内Р“设计规范”Р“新型干法水泥技术”РCS/%Р54~61Р65РKHР0.87~0.91Р0.86~0.90Р0.88~0.92РC2S/%Р17~23Р13РSMР2.5~2.7Р2.50~2.70Р2.50~2.70РC3A/%Р7~9Р8РIMР1.4~1.8Р1.50~1.70Р1.50~1.70РC4AF/%Р9~11Р10Р我国硅酸盐水泥熟料一般采用“两高一中”的配料方案Р对于大中型新型干法窑外分解窑而言,提出高硅率、高铝率及中石灰饱和系数的配料方案是合理的。根据以上所述的内容,并结合我国水泥工业现有的技术水平等诸多因素的影响,初步确定本设计的熟料三个率值分别为:KH=0.90 ; SM=2.6;IM=1.6。Р2.2配料计算Р在水泥工厂设计的过程中,一般要进行两次配料计算,第一次是在矿山初步设计之前的初步配料计算,其目的是:a. 确定所勘探的原料能否符合计划任务书所规定的水泥品种和标号的要求;b. 确定原料的品种和大致的配合比及合适的生产方法;c. 从原料质量上提出对矿山开采的要求。第二次计算是在矿山来才之后、工厂设计之前,其目的是:a. 提供工业设计中物料平衡计算和主机选型所需要的资料;b. 结合矿山开采设计核算每一段矿山质量是否满足正常的要求。Р2.2.1原燃料质量评述Р本设计是5000 t/d熟料的新型干法水泥厂,由于分解窑煅烧工艺对原料性质的苛刻要求。因此,在进行所有设计之前,应先对所有原料进行评述。Р本设计采用石灰石、砂岩、铁粉、及粉煤灰四组分配料,用无烟煤作为燃料。原材料化学成分见表2.2,混合材及缓凝剂的化学成分见表2.3,煤工业分析见表2.4。
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