生料粉磨方面,采用烘干兼粉磨的ATOX50立磨系统;此磨在国内几家新建干法水泥生产线运行正常,其台时产量为:400t/h。入磨水分<6%,出磨水分<0.5%,入磨粒度允许2%>100mm,出磨细度:80μm筛余≤10%,主电机功率3800kw。为了减小磨机风环风速,降低磨内压降,节约粉磨电耗,设有物料外循环系统。Р生料均化库采用IBAU型均化库,其规格为Ø 22.5 m×60 m,有效储量17000t,储期2.21d。该库集生料储存、均化和喂料于一体,具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库内分8个卸料区,生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓),均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。Р出库生料经流量控制阀送至生料喂料计量仓,该仓下部设有荷重传感器,内部设有充气装置,集混合、称量、喂料功能与一体。出混合仓生料经流量计计量,由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机,送到预热器顶部后再经过分料阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。Р熟料烧成采用带DD分解炉的双系列五级旋风预热器,DD分解炉特别适合于低挥发分煤的完全燃烧;旋风预热器结构优化,系统阻力低,节能效果显著。燃烧器和篦冷机分别采用NC-15型四通道燃烧器和控制流空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t,目标生产能力5300t/d,熟料热耗3050kJ/kg。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格:C1为4-Ø4900mm,C2~C3均为2-Ø6500mm,C4为2-Ø6800mm ,C5为2-Ø7200mm。出C1废气量为1.81Nm3/kg熟料。DD分解炉:直径Ø 8560mm,有效高度26.4m。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。回转窑规格为:Ø4.8m×72m,斜度3.5%,正常转速3.5r/min。窑尾收尘采用增湿塔加收尘效率高的低压长袋脉冲袋收尘器。
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