在线型燃烧炉。2)设计中提高分解炉的用煤比例,减少窑头的用煤比例,其喷煤量占60%,窑头喷煤管处喷40%.总体降低燃料的使用量。3)分解炉的结构形式力求简单可靠,能最大限度降低生产成本,提高产量。4)重视料、风、煤人炉位置上的合理匹配,提高碳酸钙的分解,保证碳酸钙的分解率达到90%-95%。5)降低分解炉的阻力,提高换热效率。4)主要分解炉介绍:日本川崎重工KSV炉,主要由下部喷腾层和上部涡室组成。DD型分解炉,主要由四个区组成,包括还原区、燃料分解和燃烧区、主要燃烧区、完全燃烧区,根据工艺性能分四个区:流化区、供气区(涡流区)、稀薄流化区、悬浮区。Р对于分解炉的选型有;单纯旋流:虽然能增加物料在炉内的停留时时,但旋流强度过大易造成粉料贴壁运动,对均匀不利。单纯喷腾:有利分散和纵向均布,但会造成疏密两区,同时会引起部分物料短路。单纯流态化:由于气固参数相一致,降降低传递和反应的推动力,若要反应程度高,对炉温要求相应较高,且阻力损失过大。简单的湍流:设备高度过高。因此,实践结果表明,原来不同类型和结构的分解炉有目趋接近的倾向,即采用:喷(腾)—旋(流)或湍(流)—旋(流)迭加的流动方式,效果更好。本设计采用喷(腾)—旋(流)。Р预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程,并应确保烧成设备发热能力的平衡稳定,保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定,近年来,在能源危机及重视能源利用的国家的水泥工业发展中,极力推荐并发展5级旋风预热器技术。5级比4级换热效率高,热量利用率高,热耗降低84,-126kJ/kg熟料,产量高,电耗低,,级数愈多,愈趋于可逆过程,能量品位熵的损失愈小,愈合理。5级系统降低电耗的关键是旋风筒,因此预热器技术较为先进国家的设备制造厂均开发有独自的高效低阻旋风筒新型预分解系统是由低阻高效偏锥防堵旋风预热器扩散式撤料箱、喷旋结合管道式分解炉等构成。
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