料在预分解系统内预分解后,进入回转窑内煅烧成熟料,2.窑头熟料冷却及输送熟料从回转窑落入篦冷机,由篦板下鼓入的冷空气极速冷却,出篦冷机的熟料温度为环境温度+65OC,由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温空气一部分作为窑用二次空气;另一部分经沉降室,有三次风管送到分解炉作为燃烧空气;剩余低温废气经电收尘器收尘后,排入大气。电收尘器收下的粉尘经拉链输运机送到熟料链斗机上。3.熟料储存熟料由链斗输送机送入熟料库中,熟料库设散装下料口,供熟料散装使用。1.1.3煤磨原煤由铁路或公路运输进厂,进入堆棚存放,并由装载机运至堆料机上,进行预均化,再经取料机和皮带输送机送入煤破碎车间破碎。1.煤粉制备原煤从原煤仓给煤喂料机喂入立式磨进行烘干兼粉磨,烘干用热风来自窑尾预热器废气。出磨煤粉随气流进入旋风收尘器和袋收尘器,收尘净化后的气体排入大气;收下的煤粉由螺旋输送机送到煤粉仓,仓下由高压空气卸出,经煤粉计量装置计量控制,分别泵送至窑头和窑尾分解炉。2.石膏破碎及输送石膏由装载机从堆场运到卸料坑,经板式喂料机喂入破碎机中破碎,再经斗式提升机,送入石膏配料库中。1.2工艺的流程图本设计是根据本人对当地的资源、等实际条件和要求进行设计的。在设计中充分考虑了该地区的地形、地势、气候、风向等自然条件和地区的实际情况,生产工艺流程图见表1-1所示。图1-1生产工艺流程图在设计中,从原料的开采一直到水泥成品出厂的每一个生产环节中,都采用了最优化的技术,确保水泥生产的质优、高效、节能低耗、环保。如在生料的粉磨过程中采用了最先进的立磨;在水泥的粉磨过程中采用了辊压机和闭路管磨组成的粉磨系统;该系统与球磨机相比,具有系统装机容量低,设备重量轻;粉磨电耗仅为后者的70%一80%,单产设备重量为后者60%。根据业主实际情况,确保资源、资金的最优化合理配置。此设计课题为5000t/d水泥熟料生产线的设计。第2章原始配料
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