定热耗为3100kJ/kg。根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》,见表2-1及表2-2表2-1国内部分预分解窑的规格和特性厂名设计能力(t/d)设计热耗(kJ/kg熟料)回转窑规格(m)分解炉型式分解炉规格(m)冀东水泥厂40003308φ4.7×74NSFΦ8.2×11.6宁国水泥厂40003429φ4.7×75MFCΦ6×16.5表2-2国内部分预分解窑的规格和特性窑型熟料烧成热耗窑型熟料烧成热耗kJ/kg熟料Kg熟料kJ/kg熟料Kg熟料湿法长窑干法长窑5000~59004600~50001200~14001100~1200旋风预热器窑预分解窑3300~36003100~3300180~850740~7802.3矿渣、石膏加入量的确定矿渣的作用:矿渣是一种具有潜在水硬活性的材料,已成为水泥工业活性混合材的重要原料。具有扩大水泥品种,改进水泥性能,调节水泥标号,增加水泥产量,改善水泥安定性能等性能。石膏的作用:一般水泥熟料磨成细粉后与水相遇会很快凝结,无法施工。掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间,还能提高水泥的早期强度,降低干缩变形,改善耐蚀性,抗渗性,抗冻性等一系列性能。混合材的活性较高时,可以适当增加混合材掺加量。熟料的标号越高,要求混合材含量就越多;反之则越少。水泥标号不同,强度的等级也不同,从而掺入的矿渣不同。水泥粉磨细度不同,比表面积不同,水泥的强度相应也有所差别,从而要求掺入的矿渣量也不同。根据国家标准GB175—2007,普通硅酸盐水泥掺加活性混合材不得超过15%,其中允许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材代替。综合考虑煤灰的加入和矿渣活性混合材等问题,确定矿渣的加入量为8%。我国生产的普通水泥,其石膏掺量一般波动于SO3含量为1.5%~2.5%间。石膏中SO3含量为43.77%,由此算出石膏的掺量为3.4%~5.7%,本设计的石膏的加入量为5%。
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