升温,进入排气期。打开排气口、式样孔。Р3.3.2 排气:<880℃,装外式样2只,甲醇滴量180-200滴/分;Р880-920℃停滴甲醇,该滴煤油, 煤油滴量180-200滴/分;Р910\920℃,30分, 煤油滴量180-200滴/分;到温30分钟后关闭式样孔,Р排气口火苗长度80~150mm,进入渗碳期.Р3.3.3 渗碳期910~920℃,180分, 煤油滴量180-200滴/分;在30~60mm水柱.Р3 .3.4 扩散降温: 渗层深≧0.6mm时,可转入扩散降温,调整煤油滴量100~140滴/分,10~30mm水柱。Р3.3.5 出炉风冷。Р3.4 热处理工艺曲线如下:Р3.4.0 制备金相式样、照金相组织及测硬度梯度Р3.4.1 相显微式样的制备包括取样、磨制、抛光、浸蚀等工序。Р取样 式样的选取应根据研究的目的,取其具有代表性的部位。Р磨制Р切好的式样在砂轮机上磨平,尖角要倒圆。然后用180℃、240℃、300℃和600℃等粗砂布磨光,再换用800℃、1500℃等金相砂纸逐级细磨,一直磨到2000℃砂纸方可进行粗抛光和细抛光。Р 磨制式样时,每换一次磨制步骤(即每换一号砂纸)时,式样磨制方向应转90。这样才能看出上次磨痕是否磨去。式样在每一号砂布(纸)上磨制时,要沿一个方向磨,切忌来回磨削,而且给式样施加的压力要适当Р抛光Р 细磨的式样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在专用的抛光机上进行的,转速一般100~150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物,并不断滴注抛光液。抛光液是由Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液,依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。Р 抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。
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