划预防性、预见性维护,设备备件清单的建立,维护目标的建立和监控,工装易损件更换)。Р项目Р过程要求Р记录Р得分Р 2.2.2Р批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求?Р要求/ 说明Р需考虑的要点,例如:Р- 可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验等Р- 测量精度/ 检具能力(MSA)Р- 数据采集和可评价性Р- 检测工具校准的证明Р- 外观样件、防错样件的建立和管理Р2.2.3Р生产工位、检验工位是否符合要求?Р要求/ 说明Р工作环境条件(包括返工/ 返修工位)应适于工作内容和产品,以避免污染、损伤、混批混料/ 错误的理解。Р需考虑的要点,例如:Р- 人机工程Р- 照明Р- 有序和清洁Р- 工作环境和零件搬运Р- 安全生产Р- 外观产品的检验区域的特别管理Р项目Р过程要求Р记录Р得分Р2.2.4Р是否在生产文件和检验文件中列举了全部的相关规定并得到遵守?Р要求/ 说明Р原则上必须为过程参数、检验和实验特性标明公差。在生产工位和检验工位必须有相应的生产文件和检验文件。偏差与采取的措施必须加以记录存档。Р需考虑的要点,例如:Р- 过程参数(例如:压力、温度、时间、速度)的量化明确Р- 机器/ 工装、模具/ 辅助工具的数据的量化和明确Р- 检验指导的规范(特殊特性的标识,检验、测量和试验设备,方法,频次等)Р- 过程控制图的控制限及正确使用Р- 作业指导文件与控制计划、FMEA的一致性Р- 操作指导书、作业指导书、检验指导书等作业指导文件易于得到Р- 常见缺陷的明示及缺陷发生的最新信息Р2.2.5Р 是否为调整工作配备了必需的辅助工具?Р要求/ 说明Р当复杂工装更换、复杂的数控加工程序设定等情况时,应进行调整。Р需考虑的要点,例如:Р- 调整计划Р- 用于调整/ 比较的辅助工具、量检具Р- 灵活的模具更换装置Р- 极限样件Р- 调整的可追溯性。Р项目Р过程要求Р记录Р得分
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