,不同床层的温差较小,操作平稳;Р④出口甲醇浓度较高(甲醇含量约7% ),总的循环气量比ICI几乎少1/2;⑤同产能下,催化剂用量较少。Р(2)该反应器的缺点是:①其壳体和管板、反应管之间采用焊接结构,为消除热应力,对塔体的制造、材料要求均比较高,结构复杂,制造难度大,维护成本高;②因采用列管式,列管占用了反应器大量的空间,使得催化剂的装填量仅占反应器的30%;③由于管内外传热温差较小,所需传热面积大,比冷面达125 m2/m3;④该反应器用副产蒸汽直接从催化剂床层移热,由于受蒸汽压力限制,在催化剂后期难以提高使用温度;⑤限于列管长度,扩大生产时,只能增加列管数量,扩大反应器的尺寸,生产操作弹性较小。一般认为该反应器不能适用于大型甲醇装置,Lurgi公司经过改进,将合成压力提高到7~10MPa,第1套2000 t/d的甲醇装置在马来西亚建成。2003年以前,采用该反应器建成的甲醇装置多达21套,产能在1000~2500 t/d。即将在伊朗建成的甲醇装置采用2套反应器串联,将装置产能提高到5000 t/d。该反应器可适用于石油和天然气原料,国内也有用于煤原料的甲醇厂,国内一些大型设计院可以模仿设计该类反应器。国内山东齐鲁第二化肥厂、河南安阳甲醇厂(原料煤)、四川维尼纶厂、陕西榆林及河南濮阳三化(原料为天然气)的天然气甲醇装置均采用该类反应器。国内已完全能模仿设计,产能可以达到30万t/a,生产应用效果也不错。Р3.国外甲醇反应器发展趋势Р(1)生产规模大型化Р发展的趋势之一是单系列、大型化。德国Lurgi公司管壳式甲醇合成反应器单反应器生产能力可达1000~1500t/d,英国ICI多段冷激式甲醇合成反应器,单反应器生产能力可达2500t/d。据报道,Lurgi公司新开发的甲醇装置生产能力可达150万吨/年。Р(2)合成催化剂Р高效甲醇合成催化剂的开发应用主要经历了两个阶段。
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