氧含量到50-60%,副操工打开二楼平台处该炉富氧手动闸阀,10s后富氧液压闸阀开启,主操工开启该炉富氧自调阀,并根据炉温逐步增加富氧入炉流量至正常工艺指标,并根据炉况调节炉条机转速。4.3.2富氧炉转间歇炉主操工在微机上关闭该炉富氧自调阀,停炉条机,再点击“运行/停炉”按钮(此时,富氧液压闸阀、煤气总阀关闭,烟道阀、蒸总和上吹蒸汽阀开启),同时,副操工关闭二楼平台处该炉富氧手动闸阀,10s后蒸总阀关闭,“转换”按钮解除锁定保护,点击“转换”按钮进入间歇炉操作界面,同时,副操对各阀门开启状况进行确认后,按照原间歇炉操作进行即可。主操工观察确认富氧空气中氧含量是否达标后,手动点击“停炉/运行”按钮(此时煤气总阀、蒸总阀开启),10s后富氧液压闸阀开启,主操工再开启该炉富氧自调阀,并根据炉温逐步增加富氧入炉流量至正常工艺指标,并根据炉况调节炉条机转速。主操工在微机上关闭该炉富氧自调阀,停炉条机,再点击“运行/停炉”按钮(此时,富氧液压闸阀、煤气总阀关闭,烟道阀、蒸总阀开启),10s后蒸总阀关闭,“转换”按钮解除锁定保护,此时打出联系灯(铃)。副操得到停炉下灰信号,检查确认富氧阀、煤气总阀等落到位处安全停炉状态后,向一楼下灰作业人员发出下灰指令。5常见事故判断与处理5.1富氧炉上气道温度过高原因:炉下结块灰渣层过厚富氧浓度高或富氧流量过大炉内炭层产生风洞蒸汽用量过小炭层过低处理:加快炉条机转速,适当加大蒸汽用量,停炉人工扒块,减负荷操作加快炉条机转速,适当减少负荷调节富氧浓度和富氧流量在指标范围内处理火层调节蒸汽用量提高炭层5.2灰仓温度超指标原因:灰渣层过薄炉下结大块富氧浓度突然增高火层偏移有风洞漏炭气汽比偏低处理:减慢炉条机转速,适当增加负荷加快炉条机转速,适当加大蒸汽用量,并打开灰仓蒸汽吹扫手动阀;停炉人工扒块,减负荷操作调节富氧浓度和富氧流量在指标范围内注意操作,稳定火层
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