测铁磁性材料。Рb.只能检测表面和近表面缺陷。Рc.受工件几何形状影响会产生非相关显示Рd.通电法和触头法磁化时,易产生打火烧伤。Р通过分析采用磁粉检测Р第三章销轴类零件磁粉检测工艺编制Р磁粉检测工艺是指预处理(除污、打磨、涂敷)、磁化工件(选择检验方法、磁化电流、磁化方法和制定磁化规范)、施加磁悬液或磁粉(选择磁粉、载液及磁悬液的配制)、磁痕分析评定(判断是否为相关显示、估计缺陷的严重程度及性质)、退磁和后处理(清洗、去除封堵、防锈)的全过程。Р3.1检验方法的确定Р(1)a.连续法:磁化的同时施加磁悬液或磁粉Рb.剩磁法:磁化结束后再施加磁悬液或磁粉Р经过热处理的高碳钢和合金结构钢矫顽力大,剩磁大于0.8T可用剩磁法,闸片吊销材料为45钢,采用连续法。Р(2)a.湿法:磁粉以液体为载体Рb.干法:磁粉以空气为载体Р表面粗糙和裂纹较大的用干法,其余用湿法。销轴类零件属于重要件,要求很细小的裂纹也得检出排除,闸片吊销的表面粗糙度不大,所以采用湿法。Р3.2磁化电流的选择Р3.2.1磁化电流比较Р优点Р缺点Р交流电流Р对表面缺陷检测灵敏度高(趋肤效应) 容易退磁设备结构简单能实现感应电流法磁化变截面工件漏磁场少有利于磁粉迁移可用于直流电磁化发现的缺陷深度评定工序间可以不退磁可实现多向磁化Р剩磁法检验受交流电断电相位影响Р探测深度小(趋肤效应)Р整流电流Р兼有直流的渗入性和交流的脉动性剩磁稳定有利于近表面缺陷的检测能提供较高的灵敏度和对比度Р退磁较困难Р检测深度不如直流电变截面工件磁化不均匀不适用于干法检验周向和纵向磁化工序间要退磁Р直流电流Р磁场渗入深度大Р剩磁稳定Р退磁困难不适合于干法检验退磁场大工序间要退磁Р冲击电流Р设备可以小型化Р可以输出很大的电流Р放电时间极短,只适用于剩磁法Р3.2.2磁化电流的选择依据:Р(1)用交流电磁化湿法检验,对工件表面微小缺陷检测灵敏度高
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