作为缺陷磁痕处理。Р5.5 钻具螺纹磁粉检测Р5.5.1钻具螺纹磁粉探伤前应严格进行全面清洗,螺纹大端根部、末扣3扣牙底必须清理彻底,无任何油污,黑光灯照射下无蓝色荧光背景显示。建议用水溶性清洗剂进行乳化清洗。Р5.5.2钻具螺纹磁化操作每个螺纹磁化应转动90°两次以上磁化。Р5.6 方钻杆接头和管体机械损伤、焊接标尺部位磁粉检测Р5.6.1磁粉检测前应使用砂轮机对损伤部位进行修复打磨,打磨部位应平滑过渡。Р5.6.2 发现小裂纹应打磨清除,最大打磨深度不应超过对角和对边极限尺寸。Р5.6.3 焊接标尺部位裂纹应使用冲子在裂纹端头打上圆点,防止裂纹扩展。并在综合信息系统中标注“MT跟踪”,下次回收跟踪检测。Р5.7 加重钻杆接头与管体焊缝部位磁粉检测Р5.7.1磁粉检测前应使用砂轮机对凹槽部位进行修复打磨,打磨部位应平滑过渡。Р5.7.2发现裂纹磁痕,确认后对磁痕部位进行打磨,打磨部位均匀圆弧过渡。深度4mm内裂纹磁痕消除的判为合格,超过4mm仍然有裂纹磁痕显示的,判为报废。Р6 抽检Р项目组技术核查人员应对钻具螺纹的磁粉检测结果,按当日检测数量的10%进行抽检;抽查结果若有偏离,则该批螺纹重新磁粉检测,经抽检合格后交技术核查人员确认。Р5.2抽检结果应和当日检测记录进行比对。Р6记录和报告Р6.1 对磁粉探伤的缺陷进行记录,由技术核查人员复验确认,填写《磁粉检测记录》。Р6.2每次探伤结束,应由II级或II级以上人员签发《磁粉检测报告》。Р6.3本作业指导书产生并保持以下记录:Р《磁粉检测记录》ZH-JL03/01-02Р《磁粉检测报告》ZH03/01-02Р《无损检测部位示意图》ZH07Р《无损检测中心探伤工作量记录》ZH-JL15Р7编制依据РSY/T5448-92 《油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤》РJB4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》
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