磁痕,按园形缺陷处理。13.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时,作为横向缺陷处理,其它按纵向缺陷处理。13.4 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。13.5 所有磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录,并图示。13.6 磁痕的永久性记录可采用胶带法,照相法以及其它适当的方法。13.7 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,工件被检面处可见光照度应不小于500lx。13.8 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于2mm,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷之和加间距。13.9 当辨认细小缺陷磁痕时,可用2-10倍放大镜进行观察。14 复验14.1当出现下列情况之一时,应进行复验:(1)检测结束时,用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求;(2)发现检测过程中操作方法有误;(3)供需双方有争议或认为有其它需要时;(4)经返修后的部位。14.2 复验应按以上条款进行。15 缺陷等级评定15.1 下列缺陷不允许存在:(1)任何裂纹和白点;(2) 任何横向缺陷显示;(3)焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示;(4)锻件的任何长度大于2mm的线性缺陷显示;(5)单个尺寸大于等于4mm的园形缺陷显示。15.2 缺陷显示累积长度的等级评定按表2进行。表2 缺陷显示累积长度的等级评定评定区尺寸35×100用于焊缝及高压紧固件100×100用于各类锻件等级Ⅰ<0.5<0.5Ⅱ≤2≤3Ⅲ≤4≤9Ⅳ≤8≤18Ⅴ大于Ⅳ者 16 报告报告至少应包括以下内容:(1)使用单位、被检工件名称、报告编号;(2)被检工件材质、表面状态;(3)检测装置型号;(4)磁粉类型;(5)施加磁粉的方法;(6)磁化方法;(7)检测灵敏度试片名称;(8)缺陷记录及工件草图(或示意图);(9)检测结果及缺陷等级评定,检测标准名称;(10)检测人员和责任人员签字;(11)检测日期。
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