00%扫描.РC) OQC检验时需仔细核对客户签样样品,如没有客户签样样品时,OQC可拒绝做出货检查,所有产品未经OQC检查合格,均不得出货。Р5.6.5标签管理Р5.6.5.1 包装管理РA)包装车间明确划分与标示待包装区,包装区,待检区,合格待入库区等区域,并进行管理。РB) 同一时间只能允许一种物料进入包装区作业,最小包装标签需在线粘贴。РC)装箱完后需及时封箱,并称重管理。Р5.6.5.2标签打印РA)标签打印由专人进行管理,授权修改,固化成不可编辑的格式,打印完后进行扫描确认并由品管进行再次确认。РB)标签打印的数量由打印人员建立台帐管理(领用,使用,补打,和报废等),日清日结,并保留首件留样,以备后查。РC)标签的如有新版时需由品管人员对旧版标签及时进行回收与报废并进行记录。РD)当产线标签数量错误时应立即停线清理,查对并报上级处理。РE)同一时间只允许一种物料标签发放到标签工位,进入贴标签工位进行作业,进入贴标签工位进行作业,最小包装标签需要线粘贴.如客户有要求粘贴其它标签<如ASN>刚依客户要求执行.РF)因模糊,损坏等原因需补打标签时需经品管确认,并坚持1:1以坏换新的原则进行换取,补打出来的标签需交品管确认并做首件留样,换回的标签由打标签人员统一交品管部保留并进行记录。Р5.6.6送货管理РA)不同物料均需独立包装后方可送货,送货或上下货过程中如有包装破损/脏污需更换时,不得随意进行更换,如不急时带回工厂依5.2.2.2内容进行更换,如急用时需由工厂品管人员与仓库人员在场指导一起更换并报备上级人员。Р仓库人员进行对此过程进行记录,品管人员进行确认。РB)送货时送货人员需依据送货单核对物料标签,确认无误后方可交货。Р六、相关表单Р6.1<错混料巡视点检表> G3501Р6.2<错/混料风险评估明细表> G3502Р6.3<生产换线、清线确认表> G3503
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