2以上的时间是在空转。能源浪费现象极为严重。Р原系统采用传统的继电控制保护装置,采用就地控制,即一台控制柜控制一台空压机,控制柜安装在空压机旁。由于本空压机为老式空压机,噪音很大,所以对操作人员造成很大伤害。原系统的每台空气压缩机都有一台电机降压起动装置。平时运行时,由操作工每小时巡检一次各仪表指示,根据仪表指示的总管压力值做出判断,手动启、停空气压缩机。开车的工作通常是先关闭送气阀,打开放气阀,空气压缩机通过起动器启动,等电机的启动过程完成后关上放气阀,打开送气阀,空气压缩机开始工作。空压站的这种控制方式带来了许多问题。人工手动开关空气压缩机使供气量无法连续调节,当用气量不断变化时,供气压力不可避免地产生较大幅度的波动,繁琐操作容易造成误操作致使设备损坏,同时人工开关空气压缩机对电网和空气压缩机有相当的冲击。Р另外原空压机控制柜没有集中信号显示系统,其采用的继电器等硬件很难达到工业要求,因此,现场抗干扰能力差,加之系统元件较多和选择的传感器质量不高等原因,导致整个系统可靠性差,现场使用效果差,参数显示误差大,容易发生误动作。Р为了克服以上缺点,减少空气压缩机站系统的能源损耗,稳定系统风压,降低企业压风量调节方式进行改造。改造工程主要完成的功能有:Р (1)实现空压机组的远程集中监控,改善操作人员的工作环境。Р (2)实现工作参数集中采集和自动控制,保证空压机组的安全持续运行。Р(3)实现根据用风量大小,自动决定投入空压机数量,并最大程度上实现空压机组的恒压供气和节能运行。Р2.1.1系统具体要求Р空压机的变频器恒压控制系统是在PLC程序的基础上实现空压机的软启动防止启动瞬间的过大的电流和电压,检测空压机组网管中的总压力后改变频率的大小使压力恒定,检测的参数时:网管压力。Р空压机的监控系统是在空压机控制室的监控中心的控制台实现对各空压机运行状态和运行参数的检测,并实现报警。
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