尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能化。Р在国际上来看,由于技术发展趋于成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面,有较明显改善。Р在油路结构设计方面,国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、空气、化学物质侵入系统,延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因,国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。在安全性方面,国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护,如BROWNBOGGS产品可实现负载检测、自动模具保护以及错误诊断等功能Р1.3本文的研究内容Р液压压力机又称液压成型压力机,是各种金属与非金属材料成型加工的设备。压力机的液压系统由主缸和顶出缸组成,其循环过程如下:Р主缸上滑块:快速下行(400mm)→慢速加压(50mm)→保压延时(10s)→泄压换向→快速退回(450mm)→原位停止。Р顶出缸下滑块:向上顶出(50mm)→停留(3s)→向下退回(50mm)→原位停止。Р具体工作如下:Р(1)熟悉该系统的机械传动机构、驱动机构、执行机构,分析设计任务和控制要求,设计控制原理图;Р(2)根据负载及控制要求,进行液压控制与液压执行关键元器件的选型工作,并根据控制动作设计出液压控制的基本回路,得出液压系统图;Р(3)根据任务的控制关系设计控制系统的硬件接线图,编写PLC控制程序并调试,设计控制面板,选定所需的电气元件,列出清单;Р(4)撰写设计计算说明书,字数不少于0.5万字。Р2.液压压力机的液压系统设计Р2.1液压系统的组成Р2.1.1液压系统的整体构成Р一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助
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