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PLC控制的变频-工频双回路恒压供水控制系统的设计毕业设计

上传者:梦&殇 |  格式:docx  |  页数:55 |  大小:0KB

文档介绍
机组运行的情况,因而投资成本高昂。即1968年,丹麦的丹佛斯公司发明并首家生产变频器后,随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的变频器,像瑞典、瑞士的ABB集团推出了HVAC变频技术,法国的施耐德公司就推出了恒压供水基板,备有“变频泵固定方式”,“变频泵循环方式”两种模式。它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件集成在变频器控制基板上,通过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统的功能,只要搭载配套的恒压供水单元,便可直接控制多个内置的电磁接触点工作,可构成最多7台电机的供水系统。这类设备虽然说是微化了电路结构,降低了设备成本,但其输出接口扩展功能缺乏灵活性,系统的动态性能和稳定性不高,与别的监控系统(如BA系统)和组态软件难以实现数据通信,并且限制了带负载的容量,因此在实际使用时其范围将会收到限制。Р 目前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程,大多数采用国外品牌的变频器控制水泵的转速,水管的管网压力的闭环调节以及多台水泵的循环控制,有的采用可编程控制器(PLC)及相应的软件予以实现;有的采用单片机及相应的软件予以实现。但在系统的动态性能、稳定性能、抗干扰性能及开放性等多方面的综合技术指标来说,还远远没能达到所有用户的要求。艾默生电气公司和成都希望集团也推出了恒压供水专用变频器(2.2kw-30kw),无需外接PLC和PID调节器,可完成最多四台水泵的循环切换、定时起动、停止和定时循环。该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制功能集成在变频器内部实现,但其输出接口限制了带负载的容量,同时操作不方便且不具有数据通信功能,因此只能适用于小容量,控制要求不高的供水场所。Р可以看出,目前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计中,对于能适应不同的用水场合,结合现代控制技术、网络和通讯技术同时兼顾系统的电磁兼容性(

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