液与NH4NO3溶液按一定比例制得的混合液,进入Ⅱ效、Ⅰ效连续蒸发得到合格的蒸发液,送至冷却罐冷却制得合格的蒸发冷却液,放入稠厚器内。Р1.2原理:通过Ⅱ效﹑Ⅰ效两段连续蒸发,将混合液中的一部份水汽化除去,提高溶液的浓度,然后,通过控制蒸发冷却液的过饱和度使NH4Cl结晶析出。Р2 工艺指标Р2.1总管蒸汽压力 0.4—0.6MPa Р2.2 Ⅱ效蒸发蒸汽压力≤ 0.15MPa Р2.3 Ⅱ效蒸发室压力≤-50KPaР2.4 Ⅱ效出口料液温度 90—105℃Р2.5 Ⅰ效蒸发蒸汽压力 0.15—0.4MPaР2.6 Ⅰ效出口料液温度 120—130 ℃Р2.7 蒸发液冷却温度 50—70 ℃Р2.8 Ⅰ效蒸发蒸汽温度 140—170 ℃Р2.9 Ⅱ效蒸发蒸汽温度 100—170 ℃Р2.10Ⅰ效蒸发室压力≤0.017MPaР3 流程简述Р3.1 物料流程:KNO3母液和NH4NO3溶液由泵岗位送至高位硝铵混合槽混合,混合液进入Ⅱ效蒸发器蒸发,Ⅱ效蒸发器出来的汽体经Ⅱ效废气换热器冷却,冷凝水到冷凝液槽,不凝气体经水环式真空泵排空;Ⅱ效蒸发液经给料泵打至Ⅰ效蒸发器蒸发,Ⅰ效蒸发废气供Ⅱ效蒸发加热器使用,冷凝水至冷凝水槽,Ⅰ效蒸发液送至冷却罐,冷却后放入氯化铵稠厚器。Р3.2 蒸汽流程:由解化集团来的蒸汽进入蒸发蒸汽总管后,分别进入Ⅱ效﹑Ⅰ效蒸发器,蒸汽冷凝液排入热水槽。一部分进入干燥机换热器。Р3.3循环冷却水流程:Р循环上水总管蒸发水冷却循环回水总管Р Р1#2#3#4#5# 冷却罐Р Р4 主要设备一览表:Р序号Р设备名称Р规格型号Р数量Р备注Р1Р稠厚器Р搅拌器型号:BLEO63-187-5.5KWР电机型号:132-4 W=5.5KWРA=11.6A n=1400r/min T≤60℃ V=34m3Р油泵电机W=40W n=1400r/minРH=2m Q=1.2升Р5
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