聚氨脂橡胶,刮板角度70±5°。硬度70±10刮板装上刮板架上一般外露约2mm。Р(2)刮板的使用。Р刮板长度选择。根据所印刷的图形大小用合适的橡胶刮板,一般要求刮板长度比图形两边各长Р15毫米以上。Р刮板的安装。选择刮板橡胶平直边缘锋利的一面安装在刮板柄上靠外面,以利于使用,拧紧螺丝固定好刮板。Р磨刮板。若刮板边缘有伤痕,缺口,刃口不锐利,应在磨刮板机上进行研磨,使刮板端面保持良好状态。Р6 丝印定位方式Р丝印定位的目的,保证每一次印刷时,待印的印制板和网版之间不发生错位,从而保证丝印重复精度一致,数量不大,显影机显影压力足够大,丝印技巧运用得当时,印刷液态感光阻焊油墨常用空白网,这时丝印定位要求不严格,但丝印字元油墨,或需用网点图档住双面多层板的孔,以避免油墨漏入孔内显影冲不干净,这时就应充分考虑定位问题了。阻焊塞导通孔,印碳油墨,印兰胶都涉及一个丝印定位问题。Р7 刷板Р(1)刷板机结构。Р刷板是丝印阻焊前的一个十分重要的工序,成品板检查发现阻焊膜掉,胶带试验不过关,最终客户波峰焊后板于阻焊起泡,阻焊下的大铜面有污渍等问题都同刷板有关。经过多年的实验摸索,目前多数工厂对刷板机都形成了以下的结构形式:Р入板→酸洗→水洗→磨板→水洗→吸干→烘干→出板Р酸洗段目的是除板面氧化膜,通常用1~3%硫酸;磨板段使用上下各两对尼龙刷,第一对500目,第二对粒度800目。若使用粗目如300~400滚刷,作高密度线路板时易产生线间微短路Р丝印阻焊前的表面处理还有其他形式代替尼龙滚刷磨板。如用浮石粉喷洗和软刷刷洗,也有的工厂用化学法清洗表面,这二种方式都能作出高档次高质量的线路板,如何运用,要根据本企业的实际,作板的档次要求,设备能力和工艺控制维护水平等因素作决定。Р5.1.2贴装Р SMT生产中的贴片技术通常是指用一定的方式将片式元器件准确地贴放到PCB指定的位置, 这个过程英文称之为
全文预览
