0mm,宽160mm,高为25mm的板类零件,它由面、孔、沉头孔、螺纹孔组成。Р3.加工表面及其位置要求Р加工表面包括上下表面和四个侧面,上下表面、导套安装孔、导柱安装孔粗糙度不超过0.8μm,四个侧面、螺纹孔的粗糙度不超过1.6μm,其余表面粗糙度不超过3.2μm。Р(三)零件结构分析及工艺性分析Р型芯固定板零件的结构比较简单,主要有上下表面、四个侧面、孔、沉头孔、螺纹孔组成。加工工艺过程相对简单。该零件的主要加工表面有:Р1)、长200宽160高25长方体上下表面的加工,保持平行度;Р2)、以50H7孔为主的孔内表面的加工(包括50H7内孔及4-25H7、2-25H7内孔);Р3)、2-30、4-8通孔、4-M12螺纹孔和4-30、60沉头孔。Р零件的结构工艺性是指在满足使用性能的条件下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了高效率低成本地把所设计的零件加工出来,就必须对零件的结构工艺性进行具体的分析。零件切屑加工的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量、切屑效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难,耗费工时,甚至无法加工。结构工艺性好坏是相对的,与生产的工艺过程、生产批量、装配条件和技术条件等因素有关。Р归结起来主要考虑一下几点:Р零件的整体结构、组成各要素的几何形状应该简单统一。Р尽量减少切削加工量,减小材料及切削刀具的损耗量。Р尽可能采用普通设备和标准刀、量具加工,切刀具易切入、切出而顺利通过加工表面。Р要便于装夹,庄家次数尽量少。Р零件加工部位要有足够的刚性,以减少加工过程中的变形量,提高加工精度。Р尽量采用标准件、通用件、相似件。Р对于扩孔可做如下分析:Р1)、由图1-1可知,结构尺寸都是标准化的,这样可以采用标准刀具和通用量具,使生产成本降低。Р2)、各孔的结构形状简单,布局合理,并且各加工表面相互平行或垂直,这样方便了加工和测量。
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