工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是: 1)粗加工阶段吉林电子信息职业技术学院 6 2)半精加工阶段 3)精加工阶段 4)光整加工阶段(2) 划分加工阶段的原因 1)保证加工质量的需要 2)合理使用机床设备的需要 3)及时发现毛坯缺陷 4)便于安排热处理在零件工艺路线拟订时,一般应遵守划分加工阶段这一原则,但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理,例如对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够,毛坯精度较高,加工余量小的工件,可不划分加工阶段。又如对一些刚性好的重型零件, 由于装夹吊运很费时,也往往不划分加工阶段而在一次安装中完成粗精加工。还需指出的是,将工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的,不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如工件的定位基准,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确,而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。八. 工序的划分工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序的加工内容却比较多;工序分散则相反,整个工艺过程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。 1. 工序集中的特点①有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备,如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等,从而大大提高生产率。②减少了工序数目,缩短了工艺路线,从而简化了生产计划和生产组织工作。③减少了设备数量,相应地减少了操作工人和生产面积。④减少了工件安装次数,不仅缩短了辅助时间,而且在一次安装下能加工较多的表面,也易于保证这些表面的相对位置精度。⑤专用设备和工艺装置复杂,生产准备工作和投资都比较大,尤其是转换新产品比较困难。 2. 工序分散的特点①设备和工艺装备结构都比较简单,调整方便,对工人的技术水平要求低。②可采用最有利的切削用量,减少机动时间。
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