M三个率值。РKH值表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。水泥熟料强度主要来源于硅酸盐矿物,而C3S又是硅酸盐矿物强度的主要提供者。在实际生产中,为了使水泥具有较好的力学性能,应适当提高C3S在熟料中的含量,KH一般控制在0.82~0.94。РSM值表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示了熟料中氧化盐矿物与溶剂矿物的比例。如果熟料中硅率过高,煅烧时由于液相量显著减少,熟料煅烧困难。特别当氧化钙含量低,硅酸二钙含量多时,熟料易于粉化。硅率过低,则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度,且由于液相过多,易出现结大块、结炉瘤、结圈等,影响窑的操作。通常硅酸盐水泥熟料的硅率在1.7~2.7之间。РIM值表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比,也表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁酸四钙的比例。铝率高,熟料中铝酸三钙多,相应铁铝酸四钙就较少,则液相黏度大,物料难烧;铝率过低,虽然液相黏度较小,液相中质点易于扩散,对硅酸三钙的形成有利,但烧结范围变窄,窑内易结大块,不利于窑的操作。硅酸盐水泥的铝率在0.8~1.7之间。Р为使熟料既顺利烧成,又保证质量,保持矿物组成稳定,应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值,使之互相适当配合,不能单独强调某一率值。通常,不能三个率值同时都高,或同时都低。Р本设计采用新型干法生产,预分解窑生料预热好,分解率高。另外,由于单位产量窑筒体散热损失少,以及耗热量最大的碳酸盐分解带已移到窑外,因此窑内气流温度高。为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块,目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据新型干法窑的生产实践,建议为:KH:0.89±0.02;SM:2.5±0.2;IM:1.6±0.2。因而本设计选取率值 KH=0.89±0.02 ,SM=2.6±0.1 ,IM=1.6±0.1
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