6.5mm,长度为13.9m。空心坯轧出后,由压缩空气将内壁氧化铁皮吹净,然后进入连轧机前台导位装置进行芯棒定位。轧制时芯棒头部先于空心坯头部规定长度一起喂入工作机架。当芯棒尾部离开连轧机最后一机架时,连轧机后台辊道由光电盘控制制动。停下来后斯惠顿杠杆把它从料辊道上拔出,回转后放到调节辊道上定位,第二个斯惠顿杠杆重复此动作,放到芯棒脱棒机上脱棒,芯棒进入根一组的循环装置,脱棒后荒管放入锯切位置,已锯切荒管同步放到螺旋运输机上。壁厚大于7mm时不需要切头,轧出荒管长度为32.7m,直径为f119,壁厚为7.9mm。螺旋运输机在二个周期内把荒管送入螺旋运输装置的存放,设置三路送料辊道,再把存放槽内的荒管送入第一路轨道同时,三路辊道上的荒管继续前移一个槽距,第三路上的荒管便进入步进式加热炉中第一齿槽上,其目的是使荒管进料速度保持底速度,约1.7m/s,以避免炉膛的内壁的故障和损坏。若对荒管取样,则需通过三路辊道中第一路辊道型升降装置下降,三路辊道向取样锯方向反转,进行锯切。采用混合煤气加热的部进式再加热炉生产能力160t/h,有把不同进料温度(430℃~850℃)的荒管加热到约980℃的温度,而长度方向温度允许为10℃。出再加热炉后通过一台高压水除磷装置进入28架三辊式外传动张减机,减径管的直径(54mm),壁厚8mm,长度78.43m。张减管经输送辊道送至部进式冷床。张减机最后一个机架轧辊中心线与冷床端部距离为,所以当张减机最大轧出深度时,光管部分一离开张减机就要制动。宽长的部进式冷床通过离合器分为二段传动,冷床使光管旋转前进,起矫直作用,从冷床下来的光管,由平行布置的二组送辊道成排送往各自冷锯机组进行定位,成排锯掉增厚端,按各种倍尺锯切,最后锯去尾部增厚端,锯切后倍尺光管经由输送辊道卸到中间库台料筐上,自动过磅称重,待标签挂上后。由吊车将管捆吊到中间仓库并有序地放在料架台上。
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