线随机械设备的安装敷设到位,并全部施工、调试完毕,保证全部开通,以满足单体试车的需要。2.5机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段所在机电设备调试是在设备安装终止后,能源介质都已顺利开通的情形下进行,主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统,为热试车创造条件。机电设备调试按照先单体调试后联动调试,先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主,电气为辅配合进行;联动调试以电气、计器外表的调试为主、机械为辅配合进行。调试要求电气设备、自动化外表、运算机调试同步进行,尽快完成设备单体调试,及时发觉问题,及时解决,最终保证联动调试成功。3、轧管机组工艺3.1工艺流程图见下页3.2、热轧及预精整生产线工艺流程简述合格的连铸圆管坯由原料仓库用起重机成排吊到管坯上料台架上,逐根拨入输送辊道,送往管坯锯锯切成1.5~4.5m的定尺长度,定尺管坯经逐根称重后,由横移装置将管坯横移至链式提升机前,链式提升机将管坯提升至+5.5m平台,并由横移装置运往环形加热炉前。位于环形加热炉前的管坯由拨料装置拨到环形加热炉入炉辊道上,经辊道送往环形加热炉前定位,用装料机装入环形加热炉中加热到1250~1280℃,出料机将其从炉中取出,并将管坯摔到出料斜台架上,清除管坯表面氧化铁皮,再用辊道向前输送。在输送辊道上设有测温装置检测管坯温度,温度满足轧制要求的管坯由横移装置送往穿孔机穿轧成毛管;温度不满足轧制要求或其它原因不能轧制的管坯则拨入收集装置进行收集。穿孔后的毛管被送到铁皮吹刷站,由一喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂,清除毛管内部的氧化铁皮,防止在随后的输送过程中空气进入,使毛管内表面产生二次氧化。吹刷后的毛管用一横移机械手送往轧管机前台,芯棒穿入毛管,芯棒限动系统将芯棒前端送至连轧管机的预设定位置时,夹送辊启动,毛管和芯棒一起进入连轧管机轧制。毛管在进入连
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