坯→导盘(板)穿孔,热连轧→定(减)径→热处理→管加工。(3) 当今先进的冷加工无缝钢管的生产工艺流程应为:圆管坯加热→穿孔(热轧)成壁厚、外形、表面高精度荒管→l~2道次冷拔(或冷轧)→保护气氛热处理→在线无损检测。目前,我国已在早期自己开发、研制的基础上,在吸收、消化、改造、发展和总结这些引进机组的经验基础上,已完全可能独立、自主的研发、设计、制造这种现代化的先进钢管生产设备,实现这一重大装备的国产化。(4) 自动轧管机组是我们新中国最早的无缝钢管生产机组,除两套(140 和 400mm) 是原苏联援建的外,全部是我国自己设计、制造的。在过去相当一段时间里曾是我国无缝钢管的主力机组。但因其所轧钢管较短、需要两次加热、成材率低,所以近几年来只有少数几套100m m以上的机组经过更新和改造,特别是400m m 机组的改造是成功的。但大部分 100mm 和小于 100mm 的机组,有的已改为其他机组,如圆盘(精密)、三辊轧管机组;有的正在考虑或已在研究和探讨改造方案当中;有的已处在半停产和已停产当中。(5) 精密和圆盘轧管机组:精密轧管机组是我国惟一只引进软件技术,整套轧管机组同美国联合设计、联合制造;圆盘轧管机组是在我国自己独立开发的狄塞尔轧管机的基础上吸收精密轧管机的核心技术而独立开发的,现在已在国内较广泛的建设。这种机组投资低,精度高,工序短,只需要一次加热,更换产品规格简单、时间短,但它不是高产能机组,因为其所轧钢管不长(比自动轧管机长), 产量不宜太高(高了影响质量),而是品种轧机。(6) 三辊轧管机组是我国成功地自己独立开发较早的轧管机组之一,同时先后从国外引进了几套。三辊轧管机组是中、厚壁钢管较理想的轧管机组,投资低, 精度高,更换产品规格简单、时间短,但它生产薄壁管困难,也不是高产能机组。(7) 顶管机组最早是匈牙利供给我国的轧管机组,现早已被淘汰。80年代后
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