阳极电流分布之前,应尽量减少人为调整阳极。但对异常阳极进行调整时,必须要遵守以下几点原则:Р ①每台槽每班调极最多不得超过2组,且调极后及时处理卡具压降;②优先考虑调整角部极、新极邻极和对面极;③若相邻两极的电流分布都较大时,只能调整高残极而非低残极。Р 3.3对工艺技术参数调整不合理引起的电压摆(针振)Р 由于工艺技术参数调整不合理,如分了比降低过快,造成槽温过底,从而使电解槽趋于冷行程。从我厂生产实践来看,这种情况引起的电压摆(针振)对电解槽影响最大,不可能在短时间内处理好,也是最难处理的。我厂2212槽就是如此,随机测其全电流分布如表3。显然,很难从数据中查处有问题的阳极, 即使勉强调了,过不了半小时又开始摆动,况且所测的数据都是随着时间在变化的。如果调极越多,电流分布越乱,摆动越严重,越不好消除。对于这种槽只能摸清槽况从工艺技术参数入手,比如适当提高分子比,适当降低铝水平,增加电解槽的能量,逐步化沉淀、结壳, 规整炉膛,建立新的物料和能量平衡, 慢慢处理。Р 4、结语Р ⑴水平电流过多及电磁力对铝液的作用加大铝液波动是电解槽电压摆的根本原因。Р ⑵合理的技术参数匹配如:保持适当高的铝水平、电解温度、分子比等,在一定程度上可以规整炉膛,有利于电流分布,减少水平电流, 从而减少电压摆。Р ⑶电压摆在电解过程中在所难免,产生的原因很多,机理也很复杂,所以要认真细致地分析,采取针对性的措施。Р ⑷在生产实践中要养成“重视小摆,预防大摆,及时处理电压摆”的思想, 切忌过多、过频、大面积调整阳极。Р 参考文献Р [1]邱竹贤.槽炼铝[M].北京:冶金工业出版社,2005Р [2]高亚端.306KA电解槽处理电压摆的生产实践[J].科技信息,2008:672页Р [3]李全林,邓文强,刘凤海.启动后顽固性电压摆的处理[R].全国铝电解节能技术交流会,2006(9): 21~24页
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