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混凝土缺陷产生原因和预防处理措施

上传者:hnxzy51 |  格式:ppt  |  页数:31 |  大小:1649KB

文档介绍
孔洞3漏筋4错台5缺菱掉角7裂缝6蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部酥松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。.成因分析混凝土坍落度偏小,配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆少,石子多以及振捣时间不够或漏振捣;混凝土搅拌不充分,匀质性差自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;模板漏浆或是振捣过度自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;振捣时间不充分,气泡未排除;预防措施严格控制配合比,严格计量,经常检查;混凝土搅拌要充分、均匀;下料高度超过2m要用串筒或溜槽;分层下料、分层捣固、防止漏振;堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现场。结构构件表面呈现无数的笑凹点且无钢筋暴露的现象。成因分析模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严密,局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实,气泡末排出停在模式板表面形成麻点。预防措施模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润;模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止式板表面形成麻点。处理措施表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

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