操作:1.挤压机未对正中心导致氧化皮被挤出1.经常检查挤压机对正中心情况。2.挤压筒太热,导致铸锭表面氧化物被挤出2.挤压筒温度至少要比铸锭最低温度低10℃3.粘结在挤压筒壁上的铝层太厚3.检查挤压垫,其棱角应尖锐且无槽沟。棱角可能变圆应磨尖锐。挤压垫尺寸过小最大间隙是1.5mm。清理挤压筒。4.挤压筒内衬套磨损呈鼓形4.更换内衬套。5.润滑剂过多5.减少锭坯上的润滑剂。组织条痕和/或焊缝线模具质量:1.金属在孔道式或桥式组合模中流动不良导致金属分离或经过工作带时流动不良引起出现条痕1.修正金属在模子中的流动。2.模孔布置不良引起金属由挤压筒壁向模孔中流动。2.根据经验模孔与筒壁间的最小间距为20mm。必要时改换成大些的挤压筒或者用带供料板的模子。3.工作带长度突变3.这会使金属流动剧烈引起条痕。工作带长度的变化应是逐渐的和光滑的。锭坯质量:1.铸锭有裂纹1.在装炉之前检查铸锭有否裂纹。2.铸锭未均匀化退火导致产生条痕2.采用均匀化退火的铸锭。挤压操作:1.锭坯温度太低在挤压空心制品时金属未能焊合1.采用较高温度的锭坯。2.挤压速度太快金属来不及焊合2.正确控制挤压速度和锭坯温度3.采用了润滑或锭坯上有油。当用孔道式组合模挤压时引起产生条痕或焊缝开裂3.当用组合模挤压时不得润滑锭坯。4.挤压机未对正中心导致氧化皮被挤出4.经常检查挤压机对正中心情况。5.挤压筒太热,导致铸锭表面氧化物被挤出5.挤压筒温度至少要比铸锭最低温度低10℃6.粘结在挤压筒壁上的铝层太厚6.检查挤压垫,其棱角应尖锐且无槽沟。棱角可能变圆应磨尖锐。挤压垫尺寸过小最大间隙是1.5mm。清理挤压筒。7.挤压筒内衬套磨损呈鼓形7.更换内衬套。表面微裂纹热撕裂和/或棱边纵向深度擦伤模具质量:1.模子开裂1.更换模子和检查模垫支承情况。2.模子工作带出口处间隙不够2.磨大间隙。渗氮以减轻工作带出口处的氧化物黏结。
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