毕业论文一级圆柱齿轮减速器设计

Р电机型号Р额定功率Р同步转速Р满载转速Р电机质量Р轴径mmРY132M1-6Р4KwР1000r/minР960r/minР73KgР28mmР3 计算传动装置的传动比Р3.1传动装置总传动比Р电动机选定Y132M1-6,根据电动机满载转速nm=960r/min及工作转速nw=60.0241r/min。Р就可以计算出传动装置的总传动比Р3.2分配各级传动比Р选取V带传动比Р则单级圆柱齿轮减速器比为Р所计算的值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围要。Р4 计算传动装置的运动和动力参数Р4.1各轴转速Р电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,则各轴转速为:Р4.2各轴输入功率Р按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即Р Р轴I 的功率Р轴II功率Р4.3各轴转距Р电动机轴转矩Р轴1的转矩Р轴2的转矩Р5 设计带轮Р5.1计算功率РP=Pd=4kwР运输带连续工作,一班制(工作8小时),单向运转,载荷平稳, 运输带速度允许误差为±5%,原动机为鼠笼型交流电动机。Р查表得,则计算功率РP—传动的名义功率即额定功率Р—工作情况系数Р5.2选择普通V带型号Р已知Р根据Pc=4.4kw, ,由图13-15确定V带型号为A型小带轮的直径d1=8~100mmР5.3确定带轮基准直径Р由表8-11及推荐标准值Р确定小带轮直径Р则大带轮直径Р查表选取标准值=315mmР5.4验算带速Р Р在5~25m/s范围内,符合带速要求。Р从动轮转速Р从动轮转速误差:Р误差在规定的范围内,符合设计要求。Р5.5 V带基准长度和中心距Р(1)初定中心距Р中心距的范围Р初步选取a0=350mmР(2)初算带长Р(3)选定基准长度Р查表并园得带的基准长度РLd=1600mmР(4)确定实际中心距Р传动的实际中心距Р选取中心距Р 中心距的变化范围为436~508mmР(5)验算小带轮包角