A型Р确定带轮的基准直径并验算带速Р①初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径Р②验算带速v。按式(8-13)验算带的速度Р,故带速合适。Р③计算大带轮的基准直径。根据式(8-15a),计算大带轮基准直径Р根据表8-8,圆整为Р确定V带的中心距a和基准长度Р①根据式(8-20),初定中心距。Р②由式(8-22)计算带所需的基准长度Р由表8-2选带的基准长度РA型Р设计计算及说明Р结果Р③按式(8-23)计算实际中心距a。Р中心距变化范围为518.4~599.4mm。Р验算小带轮上的包角Р确定带的根数Р计算单根V带的额定功率Р由和,查表8-4a得Р根据,i=2.5和A型带,查表8-4b得Р计算V带的根数z。Р取5根。Р计算单根V带的初拉力的最小值Р由表8-3得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,所以Р应使带的实际初拉力Р计算压轴力Р5根Р设计计算及说明Р结果Р斜齿轮传动设计计算Р按低速级齿轮设计:小齿轮转矩,小齿轮转速,传动比。Р选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数Р①选用斜齿圆柱齿轮Р②运输机为一般工作机器,速度不高,故选7级精度(GB10095-88)Р③由《机械设计》(斜齿轮设计部分未作说明皆查此书)表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS;大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者硬度差为40HBS。Р④选小齿轮齿数:大齿轮齿数Р⑤初选取螺旋角Р按齿面接触强度设计Р按式(10-21)试算,即Р①确定公式内各计算数值Р试选载荷系数Р由图10-30选取区域系数Р由图10-26查得,Р小齿轮传递的传矩Р由表10-7选取齿宽系数Р由表10-6查得材料弹性影响系数Р由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限;大齿轮的接触疲劳强度极限Р由式10-13计算应力循环次数:Р斜齿圆柱齿轮Р7级精度Р设计计算及说明Р结果
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