mmm;所有对接焊缝进行100%射线探检测达JB4730-05《压力容器无损探伤》之II级标准。按上述工序将各筒节利用16根立柱加16只10吨电动葫芦,逐层往上就位施工(内筒节组对与外筒节组对方法相同),如图5所示。Рg)按照外槽筒节的方法起内筒,每起一节筒节,均应在焊缝全部X光射线探伤合格后以及用不锈钢专用清洗剂再次清洗、没有油污和其它杂质后(因所有不锈钢件在厂内已先酸洗钝化处理合格、在现场只需在起每节筒前再次逐层清洗内壁尘及极少数可能有的油污即可)才起下一节,起筒方法与外槽起筒方式一样,直至全部筒节合格符合图纸要求,(X光探伤均安排在晚上8点以后进行并书面通知和派人警戒,以免误伤他人)。Р内筒节所有纵缝相互错开,错开距离应不小于500mm,用专用自制卡子调整间隙等装配尺寸。环缝错边量应小于1.5mm,符合要求后点焊,然后严格按焊接工艺要求施焊,由多名焊工对称分布沿同一方向施焊,内筒节内壁焊缝焊后,反面(外面)用碳弧气刨或机械方法清根后,再焊,焊后清理焊缝并经外观检查合格后,所有对接焊缝经100%射线探伤检测达JB4730-05之II级标准,合格后按图纸装焊上相应的钢性圈,钢性圈是分段预制好的,先将各段分别点焊固定在指定位置,然后按要求将所有焊缝焊完,这样一层一层装焊,直至装焊完筒节。Р内槽筒节组对方式与外槽组对方式一样Р(十)底部绝热层Р平板贮槽的结构有其独到的特点,其底部绝热层除保证绝热性良好的情况外,还承受内罐的自身重量和充装液体的载荷传递到基础上去,所产生的压力很大,而温度在新装液体温度至常温之间,因此选用性能优良的泡沫玻璃砖作绝热材料。Р1)划线:底部水泥板上划出底部绝热层安装位置。Р2)检查:应检查材料的质量证明书,制造厂应提供一年内的检验报告单,应满足技术文件要求。Р3)铺砂:在保护圈内铺上一层(约10mm厚)干燥的细砂(砂粒度≤1mm),然后用水准仪找平。
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