好施工记录、标记或填写检查表格。Р为防止变形,钢板的吊运必须采取防变形措施,如平衡梁等。Р各工序之间要严格执行三检制度,并办理交接手续,未经检查确认,严禁进行下道工序施工。Р本油罐使用的进口钢材应符合的要求Р钢板的表面质量和钢板的形状、尺寸、重量及允许偏差,应符合JISG3193的有关规定,且钢板不得进行焊接修补。РSPV490Q、SPV490Q-SR、SPV355钢板的供货状态、化学成分、机械性能等指标均应符合JISG3115的有关规定,SM400C钢板的化学成分、机械性能等指标均应符合JISG3106的有关规定,详见说明书。Р油罐基础验收Р罐底安装前应对基础表面形状及尺寸进行检查,合格后方可进行油罐的组装,具体要求如下。Р基础锥面坡度1:120。Р罐中心坐标的允许偏差为±20mm。Р罐中心标高的允许偏差为±10mm。Р基础表面径向平整度用2米直尺检查,间隙不大于10mm。Р基础表面应平整光滑,在任意方向上不应有突起的棱角,从罐中心向周边拉线测量,基础表面局部凹凸度不得大于25mm。Р沥青砂层表面应平整、密实、无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。Р基础环形墙内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差为0/+50mm。Р基础环形墙上表面水平度:在任意10米弧长内,不超过±3.5mm,在整个圆周上,从平均的标高计算,不超过±6mm。Р支撑罐壁的环墙基础部分与环墙内侧基础部分之间不应发生沉降突变。Р基础水平度(同一圆周上的各个测点,其测量标高与计算标高之差)应符合规定。Р方位(0º,90º,180º,270º)标记准确。Р基础施工记录,材料试验报告,基础检查记录。Р施工工序交接手续,施工竣工图及设计变更单。Р罐底组装技术要求Р罐底边缘板直径按放大直径(φ81350mm)排版。Р罐底组装全部采用对接,底板对口间隙为6~12mm,对口下部应放垫板,垫板应与两侧底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
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