路线的制定Р 以上各加工表面的加工方案确定后,按照“先面后孔”“先粗后精”和“基面导前”的加工原则,并考虑到零件是中批量生产,将零件的机械加工工艺路线安排如下:Р工序1 铸造Р工序2 时效处理Р工序3 粗铣A面Р工序4 半精铣A面Р工序5精铣A面Р工序6 粗铣B面Р工序7 半精铣B面Р工序8 粗铣C面Р工序9 半精铣C面Р工序10 钻~扩Φ18H7孔锪Φ32孔铰Φ18H7孔Р工序11 插削油槽R1.5×1.2深Р工序12 钻M20×1.5的螺纹底孔扩Φ25H7的孔,铰Φ25H7孔Р工序13倒斜角120° 攻M20×1.5的螺纹Р工序14 钻G1/4 n 管螺纹底孔攻螺纹Р工序15 钻M6螺纹底孔攻螺纹Р工序16 钻Φ4孔扩~铰至Φ10H7孔Р工序17 钻4-Φ9孔锪Φ13.5沉孔,深8Р工序18 去毛刺Р工序19 检验各部尺寸、精度Р工序20 入库Р3.4 零件机械加工工艺过程卡Р详见后附表(一)。Р Р4粗铣C端面(平行于底面A面)加工工序设计Р4.1选择加工设备、刀具、夹具和量具Р 铣C面时,选择X52K立式铣床。铣刀依据资料,刀具选用锥柄锥柄立式铣刀,直径d=100mm,Z=4。由零件图上看,各平面的相互位置要求不是非常严格,其最小不确定度为0.2mm,选用分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了,因为其不确度为0.02mm,显然满足要求。由于零件外形不规则,使用铣床专用夹具。用粗糙度样板检验底面粗糙度。Р粗铣C面时的切削用量Р (1)背吃刀量=2mmР (2)每齿进给量=0.14~0.24mm/z 取=0.18mm/zР (3)确定刀具寿命 z=4 铣刀寿命为180minР (4)选择切削速度和每分进给量Р =98m/min n=322r/min =490r/minР =1.0Р修正后Р ==98=98/minР ==490=490mm/min
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