氧化物(MgO、CaO);调整矿源。Р3.4 合金成分控制Р高碳铬铁的成分主要取决于原料化学成份、原料物理性质和料批搭配。Р3.4.1、Cr,提高主元素含量:①铬矿的C/F是关键,C/F↑则[Cr]↑,②在C/F接近的情况下,应选择较难熔的矿。③略缺碳作业,合金含Si应控制<1%。Р3.4.2、Si,控制含Si量以满足用户需求及合金其他元素的控制。①Р料批中焦碳用量足,合金含Si高;②硅石过量,合金含Si低;③M/A低,合金含Si高。Р3.4.3、C,①提Si降碳,合金中含Si升高则含C降低,因此多碳作业会降C;②铬矿粒度减小会使合金增C;③M/A升高会使合金增C。Р3.4.4、S,①提Si降S,效果尤为明显;②提C降S;③适量增加碱性氧化物有利于降S。Р焦碳中的S占总入炉S的70%以上,选择低硫焦是关键。Р3.5 造渣制度Р3.5.1 选择和控制炉渣成份是生产高碳铬铁的关键。炉内的温度是由渣的熔点决定,而渣的熔点是由其组成决定的。因此,选择合适的炉渣成份是冶炼铬铁的一个重要问题,它能使炉缸内达到足够的温度,以便保证还原反应的顺利进行和还原产物的顺利排出。Р高碳铬铁的熔点较高(约1550℃),为了使它能从炉内流出,必须把它加热到1650℃。而高碳铬铁的温度是由炉渣的熔点决定的,所以渣的熔点应调整到1650℃或以上点。若渣的熔点偏低则炉内温度也低,出铁时虽然炉渣能顺利流出,但是铁水由于过热度小而不能畅流,就会出现渣多铁少的现象,严重时会出现只出渣不出铁;若渣的熔点偏高,则炉内温度也高,就会出现渣少铁多的现象,严重时会出现只出铁不出渣。因此选择合适的炉渣成份是极其重要的。Р3.5.2 选择炉渣成份的原则:该成份应保证有用元素得到最大限度的还原,有害元素还原最少;炉渣必须有一定的熔点,炉缸达到足够的温度,使冶炼能够顺利进行;炉渣必须有良好的流动性,保证渣铁分离,并对炉衬侵蚀最少。
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