O2等氧化物向渣相转移。Р 三、炉外精炼低钛铬铁可行性分析Р 1、预熔渣Р 我们将炼钢用的预熔渣运用至高碳铬铁降钛,因为预熔渣内配有一定量的氧化铁、氧化钙等氧化物,且熔点约为Р1200℃左右,见表五。预熔渣成渣速度快,而钛与氧的亲和力大,在一定的温度条件下,易与预熔渣内的氧结合,通过改善动力学条件,扩大渣-金之间的界面,使合金中的钛不断向渣面运动。Р 表五、预熔渣成份(%)Р FeO CaO Al2O3 SiO2 MgO MnO 单价备注Р 48 33 6 -- 少许少许 1400 供方Р 53.54 28 8.69 3.8 1.3 0.77 1400 公司Р 由于预熔渣与铁液的绝对比例相差较大,形成的渣量偏小。该熔渣可能含有一定量的碳酸钙,相互作用后铁液温降较为明显,反应不够充分,减缓了Ti与O2-的结合力。Р 2、铬铁精炼Р 将电炉冶炼制得的高碳铬铁放在熔炼炉内,用CaO-Cr2O3系熔剂精炼,待铁与熔剂熔化后,[Ti]和[Si]达到新的平衡。Р CaO-Cr2O3系熔剂,主要来自于铬矿与石灰,该工艺的关键是氧化剂中能产生一定量的氧离子比例,将基准氧量比确定为1.4。Р 据此为计算条件,实际每吨铁形成CaO-Cr2O3系熔剂所消耗的矿和石灰量为: 铬矿=基准氧量比*吨金属*(2*O/Si*△Si%+2*O/Ti*△Ti%)/Р (O/FeO*FeO%+3*O/Cr2O3*Cr2O3%)Р 石灰=铬矿*0.5Р 该工艺可使合金中的含钛量下降至0.01%以下,合金含碳约在5-6%之间,铬的回收率大于90%。Р 四、结论Р 利用现有的生产条件,通过对低钛高碳铬铁电炉冶炼的原理、纯氧顶吹工艺和炉外精炼方式可行性的分析,采用不同冶炼方式探讨如何抑制高碳铬铁中钛的含量,虽然尚属工艺试验阶段,但从铁合金新品开发角度分析,打破了原有工艺的框架,对进一步掌握铬铁中钛的行为十分有利。Р _
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