、减煤或停止喷煤,一次减风到不继续滑料为止,上部集中加焦补足停煤影响的热量,改善料柱透气性;(2)、如还不能控制滑料,则继续减风到风口不灌渣为止。如何控制当班的料速?答:料速不仅仅是用每小时跑料批数来表示,准确地讲,应该是每小时跑焦碳或矿石的吨数。针对各自高炉的冶炼强度,正常情况下料速是可以计算出来的:料速=(冶强×炉容)÷(24×干焦批)=小时入炉风量÷每吨干焦耗风量。正常生产时应保持每三个小时平均料速相对稳定。导致料速慢的原因有:1、负荷轻,炉温高。2、料柱透气性差,冶强低,有难行征兆。3、炉缸堆积(边缘或中心气流过于发展)。4、渣铁未出好。(渣铁出不好原因不全在炉前,后面要讲到)。料速过快的原因有:1、负荷重或出铁量偏大,炉温下行。2、冶强提高。不论什么原因料速偏快后,都要采取防凉的措施,如加煤、提风温、控风、临时走一段请负荷料等,前两个措施偏攻,后两个措施偏守。七、炉顶温度控制:炉顶温度是反映煤气利用好坏的一个主要参数。正常炉况要求炉顶温度曲线微微波动,各点相互交织,顶温水平不应超过250℃,顶温不分家,各点温差不大于50℃。顶温高的原因(炉况不稳除外):1、料速慢,炉温高。2、边缘气流发展。顶温低的原因(空料线除外):1、料速快,炉温低或炉温下行。顶温差超过50℃的原因:1、因料柱透气性差或炉腰掉渣皮等导致气流失常,局部出现管道或将出现管道,煤气利用变差。其结果是:炉况出现小塌料或难行悬料,炉温下行,渣铁排放量变小而风口涌渣或灌渣。遇到这种现象应采取控风(以顶温差变小为准)、降负荷等措施降低强化冶炼水平,维持顺行,提高炉温,疏松料柱。八、从炉腰温度判断炉况的发展变化趋势1、一般情况下,炉腰温度均匀升高,有两种可能:一是边缘气流过于发展,会导致渣皮脱落,炉温可能下行。二是煤气利用改善,炉温将要升高。(判断是那种情况要结合炉顶温度、炉喉温度及炉身温度等进行综合分析。)
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