划线、开孔Р2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线,且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线,并使用样板描出开孔轮廓。Р2.7.2 划线经检验合格后,应进行开孔,开孔一般采用气割,对于不锈钢材质应采用等离子切割。Р2.7.3 对于有人孔或大接管集中在一侧的塔体,要根据具体情况采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。Р2.7.4 对于设备法兰连接的筒体,当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时,为防止法兰密封的变形,应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好,然后再将设备法兰与塔体进行组装,并拧紧螺栓后再进行连接处的焊接。Р2.8 内件安装Р2.8.1 内件尽量预制成小块,以减少塔体内工作量。Р2.8.2 安装塔盘支撑件、降液管等结构时,应用水平仪及弯尺找正,且按所划安装位置线进行,以控制水平度及垂直度。Р2.8.3 对于接管、人孔、安装应符合JB4710的表7-1的有关要求,否则,应予与调整。Р2.9 裙座组装Р2.9.1 裙座安装应符合GB150及JB4710的有关规定。Р2.9.2 裙座安装时应注意裙座的开孔线应与主体一致,底座环应符合图样要求。Р2.10 热处理Р2.10.1 热处理的工艺要求应符合GB150的有关规定。Р2.10.2 需要进行整体执处理的塔器,热处理前应将焊在塔壳上的联接件焊于容器上,热处理后不得再在塔壳上进行焊接。Р2.10.3 对于分段交货的塔器,应在现场组装完毕后,用电加热带对连接环缝进行热处理。Р2.11 耐压试验和气密性试验Р2.11.1耐压试验和气密性试验应按图样及《压力容器压力试验通用工艺守则》的规定。Р2.12 除锈、涂敷Р2.12.1 塔器的除锈、涂敷应按《压力容器涂敷通用工艺守则》进行。Р2.12.2 对于分段交货的塔器现场组焊后,应进行补涂。
全文预览
