压力容器制造通用工艺规程作业指导书

工序过程Р1)下料Рa.领料:作业负责人凭“领料单”及折锥封头“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料,领用时在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号(有复验要求的填写复验号);Рb.放样:按部件图放样,确定下料尺寸;Рc. 划线:按样划出下料线;Рd.材质标记移植:按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植;Рe.切割:沿线切割下料,碳钢类采用氧-乙炔气割,不锈钢类采用等离子切割,有纵缝拼接要求的,应按焊接工艺要求开出相应的坡口;Рf.清理:去除熔渣及毛刺等,检查材质标记,并用油漆作产品号标记;Рg.工作签证:各工步作业负责人在工步作业完成后,在折锥封头“部件制造工艺过程卡”Р— 8 —Р天鼎压力容器制造规程、作业指导书Р文件编号РTDZZ03002-2014Р标Р题Р压力容器制造通用工艺规程Р版本号/修改次Р2014/0Р页数Р共 36 页第7页Р上进行工作签证。Рh.检验:按《压力容器通用检验规程》检验并记录,并作合格签证。Р2)板状拼接Рa.拼接组对:要求放置在组对平面上进行,焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求,错边量应符合折锥封头“部件制造工艺过程卡”规定要求;Рb.焊接:按焊接工艺要求焊接,焊后作焊工标识;Рc.检验:按《压力容器通用检验规程》检验并记录,并作合格签证;Рd.工作签证:各工步作业负责人在工步作业完成后,在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。Р注:拼缝无损检测一般采用压制后进行。Р3)卷制Рa.设备选择:根据折锥封头规格及壁厚选择合适的卷板机;Рb.成型:按图卷制成形;Рc.工作签证:作业完成后,作业人员在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。Рd.检验:按《压力容器通用检验规程》检验并作合格签证。Р4)组对与焊接Рa.组对:按图纸要求进行2哈夫合拢(纵缝)及各锥节(环缝)组对并点固,按折锥封头