mm),Р(4)移动完毕以后按操作面板是的机动键进行加工,在加工时尽量使顺、逆铣削相同(就是加工方向一致同时也要注意压刀的尺寸控制要适中),当端面铣削完以后不要抬刀等将其Z值设为零点后在抬刀(Z值同样也设置在G54里面)。Р(5)加工两个定位边深度为7mm单边铣削5mm可以编一个宽为90mm长度方面只要大于所加工毛坯的直径既可,此加工没有尺寸要求只要两边平行、对称既可。Р学生完成项目后填写Р注意事项Р1.定位止口的铣削深度为7mmР2.计算Φ16键槽刀的切削参数Р背吃刀量为27-30mm、侧吃刀量为2.5mmР3、粗加工精度IT10级Р切削参数计算РVc=180m/minРFz=0.1(粗加工)=0.05(精加工)Р思考题Р毛坯的铣削可采用周铣或是分层铣削,其二者有何利弊关系?Р项目加工流程(三)夹具找正(成品加工前)Р工序Р实操图Р操作步骤Р加工后工艺修正方案Р机Р用Р平Р口Р虎Р钳Р定Р位Р(1)校验平口钳X方向平行度,移动方向如左上图。Р 1)将钻夹头装在主轴上,首先进行主轴进行定向,以防止主轴转动,然后把杠杆百分表夹紧在钻夹头下,再把表盘面安到面对视线位置。Р2)将表压在平口钳的固定钳口上(压表数值一般在0.15mm-0.2mm),从压表一端移动到另一端看其两端表盘内的数值在0.01mm内为合格;Р3)如数值>0.01mm,则可利用铜棒敲打进行调整直到满足要求为止(在压表移动工作台是当表移动到钳口中间部位是表针可能出现较大的偏差不要在意,因为钳口大部分都是中)。利用百分表找正精度0.01mm以内Р学生完成项目后填写Р注意事项Р1)先查看表针有无松动现象是否准确。Р2)轻按表针观察表针是否回归到初始位置Р3)表针贴附虎钳定钳口不宜过紧,一般在0.3以内为宜Р4)杠杆表在左端开始移动前,为便于观测请先转动表面进行置零操作。Р思考题Р平口钳的定位精度能影响工件的那些方面?
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