的胶片,并在胶片上扎眼,防止形成气泡。Р6.9有撒花要求时,按规定的重量称量,撒花时要均匀;Р6.10进胶片要正,不拖拽胶片,发现偏歪及时纠正,用刀或针在边端画线标记长度,不得用笔标记长度;Р6.11硫化时关注钢带压力、油炉温度、背部加热温度和硫化鼓转速的变化,发现异常及时调整并报告;Р6.12硫化产品出转鼓时发现气泡及时用细针扎破;Р6.13每卷卷取前要进行厚度、宽度的测量,生产过程要不定期的进行厚度、宽度的测量,发现问题及时处理或上报;Р6.14硫化后注意冷却,地板不得着地,严禁在地板冷却前用擦拭地板或划伤地板;Р6.15冷却后进行卷取,卷取时保证两端整齐,并对地板进行外观检查,在标识卡上进行标识。Р7 反应计划Р7.1胶片上有杂质或污染:用刀挑出或用相同的0.5mm左右的胶片覆盖,必要时补胶;Р7.2胶片尺寸或厚度不符合订单要求:停止使用、隔离并通知相关技术人员处理;Р7.3温度和压力达不到工艺要求或不稳定时,停止工作,待温度和压力稳定并达到工艺要求时方可正常生产;Р7.4当卷取产品表面温度高时,可在鼓式硫化机和卷取机之间用电风扇加强冷却;Р7.5设备出现异常,通知设备维修人员。Р8 安全措施Р8.1上班前必须按本工种规定穿好劳动保护用品,防止烫伤;Р8.2开机时必须先擦钢带和硫化鼓接近转鼓部分,并慢速反转启动设备,并继续擦钢带和硫化鼓一周期,然后方可正转设备;Р8.3在运行中发现接近硫化鼓的胶片或运转部位掉入杂物,严禁用手追取,必须停机处理;Р8.4 停机前要求采用手动将钢带张紧压力降到0~1.0MPa后方可停机;Р8.5在运行中禁止蹲、坐、靠在设备上或防护栏杆上。Р9质量记录Р9.1鼓硫硫化记录表; Р9.2设备运行点检记录、交接班记录。Р备注Р注1:C —关键项,M —重要项,N —一般项。Р注2:专责工程师对关键项(级别为C)进行控制,每周至少抽检一次并记录。
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