实际可采用忽略加工裕量并圆整为整数。Р(11)带轮机构设计Р带轮基准直径D≤(2.5—3)d(d为轴的直径,mm)时,采用实心式;D≤300mm时,采用腹板式;D>300mm时,可采用轮辐式。因此,小带轮采用实心式,大带轮采用腹板式。Р2 变速齿轮的设计计算Р2.1选齿轮类型、精度等级、材料及齿数Р(1)由已知传动方案,选择直齿圆柱齿轮传动;Р(2)材料及热处理:选择小齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS;Р(3)为一般工作机,速度不高,精度等级选用7级精度;Р(4)试选小齿轮齿数=44;齿数比u=3.364,大齿轮齿数=148;Р2.2按齿面接触强度设计Р因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算Р按式(10—21)试算,即Рdt≥2.32Р2.2.1确定公式内的各计算数值Р(1)试选=1Р(2)计算小齿轮传递的转矩:=10.7N·mР(3)由《机械设计》表10-7及轻载实际情况选取尺宽系数:=0.15Р(4)由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数=143.7 Р(5)由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=380MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限=380MPa;Р(6)计算应力循环次数:==60×1450×1×(3×8×300)=2.7×Р=8.026Р查得接触疲劳寿命系数=0.90;=0.95Р(7)计算接触疲劳许用应力Р 取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得Р==0.90×380MPa=342MPaР==0.95×380MPa=361MPaР==351.5MPaР2.2.2计算模数Р(1)试算小齿轮分度圆直径Р≥Р==59.5 mmР (2)计算圆周速度Р===1.95m/sР (3)计算齿宽b及模数mР==mm=9mmР===1.35mm
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